T 0630一2011 壓力老化容器加速瀝青老化試驗
1目的與適用范圍
1. 1 本方法采用高溫和壓縮空氣在壓力容器中對瀝青進行加速老化，目的是模擬瀝青在道路使用過程中發(fā)生的氧化老化,用來評價不同瀝青在試驗溫度和壓力條件下的抗氧化老化能力,但不能說明混合料因素的影響或瀝青實際使用條件下對老化的影響。
1.2 本方法使用的樣品為旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗方法得到的殘留物。
2 儀具與材料技術要求
2.1 壓力老化試驗儀（PAV）
如圖T0630－1所示，主要由以下幾部分組成：
圖T 0630-1 壓力老化試驗儀（PAV）示意圖
1、壓縮空氣瓶；2、壓力調(diào)節(jié)器；3、針閥；4、壓力計；5、安全膜；6、壓力緩釋閥；7、減壓閥；8、針閥；9、鉑電阻；10、壓力容器；11、溫度控制
2.1.1 1個壓力容器。
2.1.2 壓力控制設備。
2.1.3 溫度控制設備。
2.1.4 壓力和溫度測量設備。
2.1.5 標準的薄膜烘箱盛樣盤等。
2.2 直接拉伸試驗儀的技術要求和參數(shù)
2.2.1 壓力容器：壓力在2.lMPa ±0.lMPa。壓力容器包括一個盤架，盤架可以水平放置10個薄膜烘箱盛樣盤。圖T 0630-2為壓力容器（PAV）內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
2.2.2 壓力控制設備：
1）減壓閥：防止容器中的壓力超過容器的設計壓力。在老化過程中容器中壓力應不超過2.5MPa。
2）壓力調(diào)節(jié)器：將容器中的壓力控制到± 0.02MPa。并且在老化過程中，使容器的壓力控制在2.lMPa ±0.lMPa（表壓）。
3）壓力緩釋閥：完成試驗后，在8 ~ l5min 內(nèi)將容器中2.lMPa的壓力慢速地減至大氣壓力。
阿 T 0630-2 壓力容器（PAV）內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖
1 ）組件支撐點；2）與傳感器表面至少有5mm凈距；3）壁凈距≥l0mm；4）溫度傳感器和溫度顯示線：5）距離瀝青膠結(jié)料預部≥l0mm；6）盛樣盤和支撐組件；7）10個老化盛樣盤放在支座架上，整個組件可以作為一個完整的單元移動a）組件支撐點到各層支座架頂面距離；組件支撐點不少于3個，測量3 個組件支撐點到各層支座架頂面距離，3 個值之間的差值控制在 ±0. 05mm；控制差值主要是保證盛樣盤的水平性；b）距離壓力容器內(nèi)部頂面距離≥l0mm；c）≥12mm。
2.2.3 溫度控制設備：在90 ~ 110℃溫度范圍. 能夠?qū)毫θ萜鲀?nèi)部溫度控制在老化溫度的± 0.5℃。
2.2.4 溫度記錄設備：在整個老化過程中記錄溫度并準確至0.1℃。
2.2.5 壓力表；在老化過程中，將壓力容器內(nèi)部的壓力準確測量至± 0.02MPa之內(nèi)。
2.2.6 盛樣盤：10個滿足薄膜加熱試驗標準的不銹鋼盤。
2.2.7 天平：感量不大于0. lgo
2.2.8 壓縮空氣瓶。
3. 方法與步驟
3.1 準備工作
3.1.1 按本規(guī)程T 0602 的方法準備試樣。瀝青進行旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗（RTFOT），將老化試驗后的殘留物倒入一個容器中。
3.1.2 將已知質(zhì)量的標準薄膜烘箱試驗盛樣盤放在天平上，向盤中加人50g ±0. 5g的瀝青，使瀝青薄膜厚度約3.2rnm 。如果殘留物已冷卻，可將其加熱至流動狀態(tài)再灌樣。
3.2 試驗步驟
3.2.1 將盤架枚在壓力容器內(nèi)部，按相關要求選擇壓力老化容器溫度，開啟加熱器，將壓力容器預熱到選定的老化溫度。當溫度達到老化溫度后，迅速將壓力容器打開. 將準備好的盛樣盤放入壓力容器中的試樣架上，然后關閉壓力容器。
3.2.2 當壓力容器內(nèi)部的溫度達到低于規(guī)定溫度2℃時（要求在2h 內(nèi)達到），供給2.1MPa±0.lMPa 的空氣壓力，并開始計時。保持壓力容器內(nèi)的溫度和空氣壓力 20h ± l0min。
3.2.3 到規(guī)定的20h老化時間后，開啟減壓閥使壓力老化容器（PAV）內(nèi)的壓力在8 ~ l5min減小到與外部壓力相同。
3.2.4 在20h 的老化階段，如果溫度記錄設備顯示的溫度高于或低于目標老化溫度±0.5℃的總時間超過60min，則老化過程無效. 廢棄試驗樣品；同樣，如果壓力超出規(guī)定范圍，亦廢棄試驗樣品。
3.2.5 打開壓力容器，拿出試驗架和盛樣盤，將盤中熱的殘留物倒入一個容器中，加熱并攪拌除去氣泡后，可立刻進行壓力老化 （PAV）殘留物的性能測定。如果不立即對殘留物進行試驗，應蓋好在室溫下存放，留待以后試驗。
試驗結(jié)束后報告包括：樣品編號、老化溫度，準確至0. 5℃；記錄zui高和zui低老化溫度，準確至0. 1℃；總老化時間準確至 lmin
壓力老化試驗儀
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